철근, 형강, 강관, 냉연, 열연의 제조 공정 및 용도

철근, 형강, 강관, 냉연, 열연

 

 

철근, 형강, 강관, 냉연, 열연의 제조 공정 및 용도

1. 철근(Rebar)

1) 제조 공정

원료 준비 : 철광석 또는 스크랩(고철)을 용광로나 전기로에서 녹인다.

연속 주조 : 녹인 쇳물을 연속 주조 공정을 통해 슬래브(얇은 판)나 빌렛(막대 형태)으로 만든다.

압연(압축 연속 주조) : 빌렛을 고온으로 가열하여 원하는 직경의 철근으로 압연한다. 표면에 리브(홈)를 추가하여 콘크리트와의 부착력을 높인다.

 

2) 주요 용도

건축물의 기초 및 골조 강화

교량, 도로, 댐 등의 철근 콘크리트 구조물

 

 

 

 

 

 

 

2. 형강(Structural Steel)

1)  제조 공정

원료 준비 및 주조 : 철광석 또는 스크랩을 녹여 슬래브, 빌렛, 블룸 형태로 만든다.

압연 공정 : 가열한 소재를 압연기로 압축하며 다양한 단면 모양(I형, H형, T형 등)으로 성형한다.

냉각 및 절단 : 성형 후 적정한 길이로 절단하고, 품질 검사를 거친다.

 

2) 주요 용도

건축물의 골조(빌딩, 아파트)

교량, 철도, 선박 및 중장비

 

 

 

 

 

 

 

3. 강관(Steel Pipe)

1) 제조 공정

강관은 크게 용접 강관과 무계강관(Seamless Pipe)으로 나뉜다.

(1) 용접 강관

열연강판 준비 : 열연 공정에서 제조된 강판을 사용.

롤 성형 : 강판을 둥글게 말아 원하는 지름으로 성형.

용접 : 롤 성형 후 접합부를 고주파 또는 아크 용접으로 연결.

열처리 및 마감 : 용접부 강화와 외부 코팅.

(2) 무계강관

천공 : 고온의 블룸 또는 슬러그를 롤러를 통해 중심을 뚫는다.

연속 압연 : 원형의 강관 형태로 압연.

정형화 : 냉간 공정으로 정확한 크기와 두께로 가공.

 

주요 용도

건축 및 배관(수도, 가스)

에너지 산업(석유, 천연가스 파이프라인)

자동차 부품(구동축, 조향장치)

 

 

 

 

 

 

 

4. 냉연(Cold Rolled Steel)

 

1)  제조 공정

열연 코일 준비 : 열연된 강판을 소재로 사용.

산세 처리 : 표면의 산화층 제거.

냉간 압연 : 상온에서 압연기로 얇고 정밀하게 강판을 가공.

열처리 및 표면 처리 : 강판의 강도와 연성을 높이고 표면 품질을 개선.

 

2) 주요 용도

가전제품(냉장고, 세탁기)

자동차 외장재 및 부품

건축자재(벽면재, 천장재)

 

 

 

 

 

 

 

5. 열연(Hot Rolled Steel)

1)  제조 공정

원료 준비 : 철광석 또는 스크랩을 녹여 슬래브(직사각형 철 덩어리)로 만든다.

가열로 가열 : 슬래브를 1100~1300℃로 가열.

압연 : 고온 상태에서 슬래브를 연속적으로 압연하여 두께를 줄이고 길이를 늘림.

냉각 및 코일링 : 압연된 강판을 적정 온도로 냉각 후 감아서 코일 형태로 보관.

 

2) 주요 용도

건설(철골 구조물, 교량)

자동차 부품(차체, 프레임)

선박 및 산업용 기계

 

 

 

 

 

 

 

요약

제품	제조 공정 요약	주요 용도
철근	고온 압연 후 리브 추가	콘크리트 보강
형강	다양한 단면으로 압연 성형	건축 골조, 교량, 선박
강관	용접 또는 무계 성형	배관, 에너지 산업, 자동차 부품
냉연	상온에서 압연, 정밀 가공	가전제품, 자동차, 건축자재
열연	고온 압연 후 코일링	건축, 자동차, 선박, 기계